اكثر طراحان الکترونیک قدرت و درايوهاي پر قدرت از يكسوكننده هاي چند پالسه در بخش ورودي به منظور برآورده نمودن الزامات بيان شده در 519 IEEE استفاده ميكنند. اين يكسوكننده ها به مدلهاي 12 ،18 و 24 پالسه تقسيم شده و بوسيله ترانسفورماتورهاي جابجاكننده فاز تغذيه ميشوند.
 ويژگي مهم يكسوكننده هاي چندپالسه مربوط به توانايي آنها در كاهش هارمونيك جريان خط ميباشد.  معمولا نياز به فيلترهاي LC يا جبران كننده هاي ضريب توان نخواهد بود و رزونانسهاي احتمالي LC از بین می رود.  استفاده از ترانسفورماتور جابجاكننده فاز يك روش موثر براي سد نمودن ولتاژهاي مد مشترك توليد شده بوسيله يكسوكننده و اينورتر در دايوهاي سطح MV ميباشد
 
 
 

رکتیفایرهای مدل دوازده پالس با راکتور‌های اشباع‌شونده بادوام­ترین و دقیق­ترین گزینه جهت فرآیند‌های الکتروشیمیایی هستند که کنترل آن از نوع راکتورهای اشباع­شونده با قابلیت اتصال به واحد PLC  می­باشد که در این صورت تنظیمات و مانیتورینگ آنها توسطHMI  انجام می‌شود. فناوری کنترل توسط راکتورهای اشباع­شونده مطمئن­ترین، پایدارترین و مقاوم­ترین فناوری در ساخت انواع رکتیفایر است که تنها توسط سازنده های معتبر بین المللی مانند ABB بکار گرفته می شود. در این سیستم با استفاده از حرکت بر روی لوپ هیسترزیس هسته راکتور‌ها و به اشباع بردن آن‌ها با استفاده از منبع تغذیه DC ولتاژ خروجی را تنظیم می‌کنند.
 

یکسوسازهای پل کاملاً کنترل شده سه فاز، به عنوان متداول‌ترین مبدل‌های AC به DC شناخته می‌شوند. مبدل‌های پل کاملاً‌ کنترل‌ شده، کاربرد فراوانی در کنترل ولتاژ خروجی مبدل‌های تغذیه فرایندهای الکتروشیمیایی دارند و می‌توان آن‌ها را به سادگی و با قرار دادن شش تریستور به جای شش دیود یکسوساز تشکیل داد. تریستورها، قطعات نیمه‌هادی سه‌ سر هستند و وقتی یک پالس تریگر مناسب به گیت آن‌ها اعمال شود و ولتاژ آند-کاتد آن‌ها مثبت باشد، جریان بار را از خود عبور می‌دهند. بنابراین، با تأخیر زمان پالس تریگر (زاویه آتش)، می‌توانیم تأخیر ایجاد کنیم. در نتیجه، با یکسوسازی سه فاز کنترل شده که در آن به جای دیود از تریستور استفاده می‌شود، می‌توانیم مقدار ولتاژ‌ خروجی DC را با کنترل زاویه آتش جفت تریستورها کنترل کنیم و در نتیجه ولتاژ خروجی را به عنوان تابعی از زاویه آتش α یکسو کنیم.
 

با تکیه بر دانش الکترونیک قدرت مهندسان تحقیق و توسعه شرکت خزرترانسفو سیستم منابع تغذیه سوییچینگ با سیستم کولینگ هوا خنک برای نخستین بار در کشورمان تولید گردید. از چالش‌های مهم این محصول که در دسترس بودن فناوری ساخت آن را برای سایر رقبا تاکنون مهیا نگردیده، طراحی و ساخت ترانسفورماتور فرکانس بالا، انتخاب هسته و نوع سیم‌بندی همچنین تکنیک خنک سازی تنها با استفاده از سیستم هواخنک در رنج جریانی چند هزار آمپر بوده است.

• تغذیه ورودی: 3Ph, 400V, 50Hz
• تیپ ترانسفورماتور: Dry type AF
• جریان خروجی: 1000 – 10000 ADC
• ولتاژ خروجی: 10 – 60 VDC
• یکسوساز: Press-Fit Diodes
• کنترل: PLC & HMI
• تنظیمات خروجی: CC/ CV
• کلاس عایقی: F
• فرکانس کاری: 15 کیلوهرتز
• حفاظت: Over Current, Over Temperature, Phase Sequence
• ضریب توان: >=93%
• سیکل کاری: 100%
• میزان اعوجاج هارمونیکی : <= 5%

در یکسوسازی سه فاز نیمه کنترل شده، از سه دیود و سه تریستور برای تولید ولتاژ خروجی میانگین ثابت با توجه به مقدار ولتاژهای AC ورودی استفاده می‌شود. تریستورها، قطعات نیمه‌هادی سه‌ سر هستند و وقتی یک پالس تریگر مناسب به گیت آن‌ها اعمال شود و ولتاژ آند-کاتد آن‌ها مثبت باشد، جریان بار را از خود عبور می‌دهند. بنابراین، با تأخیر زمان پالس تریگر (زاویه آتش)، می‌توانیم تأخیر ایجاد کنیم.
با افزایش تعداد فازها و دیودها در پیکربندی پل، می‌توان به یک ولتاژ خروجی DC میانگین بالاتر با دامنه ریپل کمتر دست یافت؛ مثلاً‌ با یکسوسازی شش فاز، که در آن، هر دیود فقط به اندازه یک‌ششم دوره تناوب هدایت می‌کند. علاوه بر این، فرکانس ریپل ولتاژ خروجی یکسوسازهای چند فاز، بیشتر است و به همین دلیل، خروجی نرم‌تری دارند. بنابراین، می‌توان از یکسوسازهای ۶، 12، 15 و حتی ۲۴ فاز برای بهبود ضریب ریپل در کاربردهای مختلف استفاده کرد.
 

توپولوژی دیل استار بعلت وجود ترانسفورماتور میان فازی (IPT) محصول مناسبی برای منابع تغذیه DC توان‌ بالا می‌باشد. این ترانسفورماتور با کاهش پیک جریان و همانند موازی کردن دو منبع، مسیری برای عبور جریان بوجود و پیک را بین دو قسمت تقسیم می‌کند. کاهش THD و یک سری هارمونیک‌ها، عدم جریان کشی در بی‌باری دستگاه و تنها انتقال توان راکتیو از ویژگی‌های IPT می‌باشد.
با تکیه بر توانمندی چشمگیر مهندسی در مدت کوتاهی پاسخ به نیاز صنایع کشور به رکتیفایرهای توان بالای پیشرفته در زمینه های استحصال فلزات به روش الکترووینیگ، تصفیه پساب به روش الکتروکگولیشن، تولید آب ژاول به روش الکتروکلرینیشن، ایجاد پلاسما توسط مشعل های نان-ترنسفر، عملیات حرارتی به روش گرمایش القایی، حذف فلزات سنگین از آب شرب به روش کاویتاسیون پلاسمایی، تولید هیدروژن به روش الکترولیز، آماده سازی فلزات به روش الکتروپالیشینگ و بسیار دیگر از فناروری های صنعتی با موفقیت کامل داده شد. و بدین ترتیب نیاز واحدهای فراوری معدنی، مجمتع های پالایشگاهی و پتروشیمی، تصفیه خانه های آب و فاضلاب و دیگر صنایع مرتفع گردید. در این راه برای ساخت رکتیفایرهای مورد نیاز صنایع از فناوری های الکترونیک قدرت با توپولوژی های گوناگون بهره گرفته شده است. ترانس رکتیفایرهای دبل استار با ترانسفورماتور میان فازی بعنوان محصولی قدرتمند و بادوام مورد استقبال تمامی واحدهای معدنی قرار گرفته است و توانست نیاز مگاواتی واحدهای آب ژاول سازی مجمتع های پتروشیمی و نیروگاهی را در بالاترین سطح کیفی فراهم کند.